无锡雷士超声波设备有限公司

焊丝铜丝超声波清洗机由超声波发生器产生超音频电信号，通过换能器的压电效应转换成同频率的机械振动，由于超声频纵波传播的负压区和正压区交替作用，产生无数超过10000个大气压的微小气泡并随即瞬时爆破，形成对被清洗物件表面的细微局部高压轰击，细拉丝粉表面附着力很强，超声波清洗设备加入机械装置擦除，使焊丝表面附着的拉丝粉润滑剂等变得松散，超声波强大的轰击力使焊丝铜丝表面的污垢拉丝润滑剂等迅速剥落。 超声波清洗的铜拉丝和焊丝成品，在40倍显微镜下，看不到剩余润滑剂的组成，无残余油膜，产品质量显著提高，铜丝焊丝在清洗槽内通过超声波洗和刷轮清洗，达到很好的清洗效果。超声波还起到搅拌作用，使清洁流体运动，加快污垢溶解排除，并避免清洗力不均匀现象。二、技术参数1.整机重量：约2000Kg 2.内径尺寸：9000*600*500mm 3.外径尺寸：8500*1600*1500mm 4.输出功率：9000W 5.输入电压：AC 380V 超声电压220V 6.工作温度：-10~80度 7.输出谐波参数：97%（min） 8.启动峰值电流（9000W负载）：≤25A 9.工作频率：28KHz 10.过滤流量：5T/H三、性能特点1.超声功率线性可调。2.具有超声波除油清洗、漂洗、精洗、喷淋烘干等功能。3.导轮及轴承采用不锈钢材料加工而成，耐磨防腐4.单独配备循环过滤装置。5.采用SUS304不锈钢制作。6.清洗节拍可调，根据焊丝铜丝表面污染程度调整清洗时间。四、清洗流程首道清洗槽内为一组对开式低频大功率超声振盒，经由首道超声波粗洗去除铜丝焊丝表层的油污、灰尘，通过刷轮与定向轮进入第二道超声波清洗槽。第二道药水清洗槽内放置一组中高频超声波振盒，工件在第二道清洗槽内精洗去除残余的附着物，通过刷轮及定向轮进入第三道超声清洗槽，第三道超声波清洗槽内为低频大功率超声振盒，这样工件在两种不同频率超声交替作用下可以去除单一频率的清洗盲区。经过刷轮与定向轮进入第四道超声清洗槽，第四槽为清水过滤槽，由高频超声波清洗振盒对铜丝焊丝进行漂洗。工件漂洗后进入喷淋区，喷淋区由上下两组密排匀布的喷头组成，然后进入热风循环烘干区，并经压缩空气喷口，迅速吹干工件表面的水迹。

雷士联体超声波清洗机设备由龙门架天车搬送系统，PLC电控箱1台,超声波清洗槽1台,超声波漂洗槽1台,旋转系统2套,工件转运平台1套,真空干燥箱1台,推送转运小车1台组成.主要用途, 清洗和干燥工程机械液压阀体的整体及各面,清洗污物为加工切屑液、金属屑、油污等,是以水性清洗液作为清洗介质,采用超声清洗结合人工补洗的方式，工序间采用非机动辊道衔接。工艺流程：行车搬运上料→转运到清洗一槽平台→超声清洗(旋转模式)→转运到漂洗二槽平台→超声漂洗(旋转模式) →行车搬运至小车→真空干燥→人工下料构造参数序号项目部件技术参数数量/功率1搬送装置行车尺寸7500*2000*2500mm 行程4500*1500mm1套2电器控制柜电柜尺寸1200*500*1600mm 输入电压AC380V 50Hz1只超声波发生器雷士A型发生器 频率28KHZ8台3超声波清洗槽清洗槽材质 不锈钢304 内径尺寸1500*1400*750mm1个超声波振板材质 不锈钢304 尺寸1000*500*100mm 2块*2KW加热装置6KW电加热管 4根*6KW循环过滤系统五芯过滤器 过滤精度5μm1台高压水枪与槽内液体共用，耐压30mpa1个气枪辅助一次侧压力：0.5-0.7MPa1个4超声波漂洗槽漂洗槽材质 不锈钢304 内径尺寸1500*1400*750mm1个超声波振板材质 不锈钢304 尺寸1000*500*100mm 2块*2KW加热装置6KW电加热管 4根*6KW循环过滤系统五芯过滤器 过滤精度5μm1台高压水枪与槽内液体共用，耐压30mpa1个气枪辅助一次侧压力：0.5-0.7MPa1个5干燥装置真空干燥箱内径尺寸820*1000*830mm 外径尺寸1000*2000*1300mm12KW转运推送小车不锈钢304 双层 带导轨1个操作指南1.开机前检查 ①插座电源是否可靠插紧，连接线是否可靠无破损②各槽的排水阀是否处于关闭状态③电源开关是否处于关闭状态 2. 加注液体根据工艺流程，将两个槽中放入液体，液位高度必须高于两侧的超声波振板，否则将直接损坏设备，同时应以阀体清洗时液面不致溢出为佳。3.打开气源 打开进气总阀门4.开启电源①打开设备总电源（电控柜左侧）②点亮PLC触摸屏5.PLC触摸屏设置①打开主页面,进行自动运行参数设定。②在时间设定方框内,输入数值,如输入20,则工作时间为20分钟,依次设置1槽动作时间,2槽动作时间,真空加热时间，真空脱气时间。③在温度设定方框内，输入数值，如输入55，则加热温度为55℃依次设置1槽加热温度，2槽加热温度，烘箱加热温度。6.操作过程①操作电动葫芦开关，将工作区待清洗的液压阀体吊装。轻放在转运平台辊道上。②将第一槽（左侧）亚克力门打开。③取下插销，放下物料栏板。（同时放下清洗槽平台上的栏板。）④将装载阀件的平台向左推送，直至靠紧清洗槽上方的旋转平台。⑤手动将转运平台辊道上的阀体推送上旋转平台，合上栏板，固定插销，将转运平台拉回至原位，关上亚克力门。⑥点击PLC屏幕，点击1槽自动关按钮，程序开始自动运行。保养及注意事项①超声波清洗槽液位必须保持在超声波振板上沿。②过滤器使用一段时间后，滤芯因不断吸附碎屑脏污会产生堵塞，导致循环不畅，观察压力表压力过高时，可关闭循环泵，拧开过滤器上部螺栓，拧下盖板螺丝，更换新的滤芯。

雷士超声清洗烘干设备，全自动完成清洗烘干过程，工位自动搬送，具有自动化程度高，人工操作简单方便等特点。设备参数1.清洗槽内径： 650*550*600mm2.外形尺寸: 2280*900*2500mm3.超声功率： 2000W4.加热功率: 3000W AC380V5.旋转电机功率： 200W AC220V6.排液形式： 手动启闭，DN25排水阀7.材质： 不锈钢304 2B8.输入电压: AC380V 50Hz操作指南1.连接设备AC380V电源，三相五线制，连接好气源。2. 打开设备总电源，打开电源开关。3.点亮PLC显示屏，观察旋转架位于上升状态还是关闭状态。如在上升状态， 可以直接在浸泡槽中，根据客户自身需要注入适量液体。如在关闭状态，按下手动运行按钮，在操作屏上点击手动操作界面，点击手动上关，旋转架上升，在槽中根据客户自身需要注入适量液体。4.操作人员按下槽体上的操作电机点动按钮，使旋转架转动至开口朝外时松开按钮，电机点动按钮需按着，直至旋转架转动到合适位置。5.在清洗篮中按照需要清洗的数量装料，盖上盖子，将清洗篮装入旋转架，用三根圆杆锁定清洗篮。6.根据客户需求，进行参数设定。清洗槽清洗时间、烘干槽烘干时间、烘干槽烘干温度，以及旋转架上升后清洗篮停留沥水的时间。7.按下槽体上的自动运行按钮，开始自动程序运行。8.完成运行后，在烘干槽上方的旋转架上，参照步骤4取下清洗篮。9.上料，进行下一个批次的程序运行。10.遇到紧急状况，按下槽体上的急停按钮。（遇到系统没有运行时，请检查急停按钮是否松开，如果急停按钮为松开状态时，在屏幕上点击系统复位按钮）五、注意事项1.禁止重物敲击设备，装在清洗篮必须确保锁定！2.对设备进行清洁时，请小心勿让液体溅湿液晶屏！3.操作时谨防烘干槽高温烫伤！

雷士LSA-F50超声波网版清洗机类型双面超声 竖式适用领域网版、灯管、圆柱槽数1用途清洗、再利用功 能超声波外形尺寸 (mm)内槽尺寸 (mm)1100×400×850mm 900×200×700 mm必要设备电源AC220V ±10% 供水常压市水 DN25排水DN25操作/显示器显示手动按钮式，旋转式开关，清洗结束时显示关闭电源指示灯熄灭槽的材质不锈钢 SUS304工作频率40KHz (螺栓固定换能器器)超声功率2500W加热功率3000W网版印刷时，容易堵塞堵孔，人工方法难以去除，那么就可以采用雷士网版清洗机，超声波密度好，受力均匀，竖直可以放置，一般清洗普通油墨只需几分钟，另外该机器还可以清洗日光灯，由于生产环节人工因素等原因，控制再好，还是有一定的排气不好，封口不好的废灯管，残次品处理数量庞大，采用人工加超声波处理方法清理，可实现资源再利用，圆柱工件等都可以实现快速清洗。

化纤行业喷丝板反复使用有妙招 化纤喷丝板可分为普通型、异型喷丝板、复合喷丝板以及制造复合纤维喷丝板，化纤喷丝板是纺丝设备中的核心部件，按纺丝方法和纤维截面的不同，有不同的规格、型号、形状、孔型。一般喷丝板的材质硬度越高，寿命越长，但同时加工难度也越大，造价也比较昂贵，并且通常在较高的温度和压力下工作，比较易损易坏件。化纤喷丝板的作用在于：将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，在小孔中作粘性流动，经过凝固介质，如空气或凝固浴固化，形成丝条。喷丝板在使用一定周期后，由于在凝固过程中，会有微量固化物逐步凝结在导孔或导槽内，喷丝孔会阻塞，影响成品丝纤度，那么如何反复来使用这些成本较高的喷丝板呢？这时，需要对喷丝板进行清洗处理，工序主要是1.高温处理（煅烧、盐浴、真空炉热解等）2.洗涤（浸泡，超声清洗，高压清洗等）3.吹净（压缩空气），在选择洗涤方法时，我们推荐使用雷士LSA-C100超声波清洗机，这是专门为化纤行业喷丝板清堵设计的设备，其超声波的功率与振荡频率是能量聚集式的，完全针对孔径大小，孔的深度及凝胶物质的附着力。对于超声波的轰击强度、密度、传递距离，通过了精密的计算进行实际应用。超声波通过高频振荡，将水分子的间隔拉开，形成真空气泡，无数的真空气泡附着在喷丝板的导孔，凹槽以及外表，在常压下爆裂形成瞬间高压，将煅烧后的凝胶粒子轰击下来，使喷丝板导孔达到畅通的效果。为何要选择雷士LSA-C100超声波清洗机呢，这里我们介绍一下，因为超声波主要是空化产生真空气泡，如果真空气泡体积大于喷丝板的喷孔，则难于渗进孔内，只能去除喷丝板表面的凝胶物质，起不到清洗细孔的作用；如真空气泡过小，则气泡破裂时产生的瞬间高压强度不大，对内壁物质产生的清洗力达不到应有的效果。通过来自行业多家企业的运用，雷士LSA-C100型喷丝板超声波清洗机，产生的真空气泡直径介于4~ 50μm之间，具有良好的渗透性以及强大的轰击强度与密度，这些都与超声波的定频、驱动电路的设计、清洗槽超声密度计算、功率设定等息息相关。超声波清洗后的喷丝板，光亮如新，粘流态的高聚物流经喷丝板细孔，吐出的丝条圆润有光泽，各种异型孔出来的丝条饱满有立体感，富有弹性耐摩擦，极大的满足了生产需要。